(1) вертикални дискови за усисивач
Вертикални дисковник за усисавање, познат и као вакуумски филтер лептира (СЛИКА 1 и 2), има различиту конфигурацију површине филтрирања од цилиндричног филтра, али принцип рада је у основи исти. Површина филтрирања састоји се од мноштва појединих сегмената који формирају мноштво (углавном 10 до 12) дискова. Сваки од сегмената је засебна јединица за филтрирање и крпа за филтрирање је направљена у кесицу у сегменту за формирање филтерске коморе. Током рада, филтерски диск се ротира у смеру казаљке на сату, а чврсте честице у суспензији се придржавају филтерског диска вакуумом да би формирала филтерски колач. Агитатор се љуља напред и назад да спречи чврсте падавине. Након што филтер торта оставља ниво течности, вода се непрекидно уклања под вакуумом. Филтрат продире у крпу за филтрирање, улази у филтерски носач, пролази кроз цев филтрате и отпушта се из главе диспензије. Филтерски колач се отпушта изнутра и споља кроз филтерски диск у подручју пражњења.
Комад облика вентилатора је фиксиран на главној осовини (шупље осовина) помоћу вијчане инспекције, а прикладно је раставити и заменити филтер крпу, па чак и да се може извести током рада филтерске машине која доноси погодност производњи одржавање.
Кинески прототип 60 м 2 вертикални дискови за усисавање састоји се од 6 дискова. У флокулацији Реверсе флотацијски процес баотоу челика, филтрација-0,038 мм (-400 мрежица) чини више од 95% концентрата флотације , влага за филтрирање је 14-16%, а капацитет производње јединице 0,31 ~ 0,43% тона / ( 2. када је м). Контрирање бакреног сулфида је филтриран, а торта је 12 до 14% воде, производни капацитет јединице од 0,2 т / (м 2 · времена) или више. [следећи]
(2) хоризонтални дизник вакуум филтер
Ова машина се такође назива и вакуум вакуум равног диска или воде, а његова структура је приказана на слици 3 и Слика 4. Површина филтрирања је у облику скраћеног конуса. На површини диска постоје концентрични унутрашњи и спољни фелне одређене висине. Испод површине филтра, мноштво радијално вертикалних партиција подељено је у мноштво независних филтерних комора у облику вентилатора, које су повезане са аутоматским ролетним роловима под диск. Суспензија се равномерно нахранила из горњег дистрибутера облика облика у облику листова у облику вентилатора. Остатак филтера је стругаран на вијку транспортну траку или транспортна трака са стругачем. Филтрат се отпушта у резервоар за филтрат кроз утичницу испод филтра, филтрате цеви и централној глави за диспензије. Филтерски колач се може испрати неколико пута. Решење за прање и филтрат могу се прикупљати одвојено. Да би се оклањала престала престала филтра торта са следеће филтрације, у току је уведено компримовани ваздух, а преостали филтерски колач се уноси натраг у новохрањени суспенцију.
Хоризонтални диск преко ваздуха има велико подручје, а крпа за филтрирање је лако бити блокирана и лако сломљена. Опћенито се користи за филтрирање суспензије која захтева добар ефекат прања и садржи велику густину грубих чврстих чврстих материја, а такође може да филтрира суспензију која садржи суспендоване честице мања чврста супстанца.
Површина филтера Конвенционалне филтер типа структуре је око 1 до 14 м 2 , а максимално је само 20 м 2 . Међутим, ако је филтер у облику вентилатора пресавијена са једне плоче, може се пренети у главну машину са површином филтрације од 250 м 2 . . [следећи]
(3) хоризонтални ротацијски претвори у вакууму филтра
Ова машина се такође назива и вертикални урезни вакуумски филтер. Његов структурни принцип приказан је на слици 5.
Потпуна површина филтрирања формира се мноштвом независних филтерних дискова у облику вентилатора, а филтрат излаз филтерског диска је у комуникацији са централном главом цеви за дизање цеви. Сваки филтерски диск у облику вентилатора монтиран је на ротирајућем столу. Слурри се храни у филтерски диск кроз дозатор и филтриран под усисавањем вакуума. Филтрат се испушта кроз централну усисну цев и грану цев и централну главу за диспензије. Филтерски колач је остављен на крпи за филтрирање и после три фазе прања, улази у подручје за пражњење, а филтерски носач је окренут 180 ° и уклања се гравитацијом или компримованим ваздухом. Након тога, филтер диск се ресетује, након прања и усисавања, преноси се на положај за напајање да бисте започели нови циклус филтрације.
Машина је прилагођена филтрирању веће густине, већу концентрацију грубих честица суспензије, нпр. Фосфата, гипс, манган диоксид, калијум, гвожђе руде, гвожђе руде и друге посебне материјале.
Тренутно је највећи филтер за укључивање преко 205 м 2 и пречник од 23 м, а капацитет за руковање П2 о 5 је 1000 т / д.
